環(huán)保督查趨嚴背景下，油田含油污水與污泥處理需求量巨大。由于環(huán)保意識欠缺，我國油田自開發(fā)之日起，對油污泥的處理處于空白，2020年及以前預計的存量含油污泥在8000萬噸左右，目前含油污泥處理費用約為2000元/噸，年市場總額約為1600億元。
此技術(shù)具有綜合能耗低、脫水后的污泥穩(wěn)定、無二次泥化、無臭無害等優(yōu)點，可大幅度降低污泥處理成本，處理后的污泥根據(jù)市場需求制備成具有不同功能的膠凝材料（如固化劑等），為污泥的資源化利用創(chuàng)造更有利條件。

1.系統(tǒng)占地面積?。喝紫到y(tǒng)占地面積約200m2(50t/d)；

2.調(diào)理脫水效果良好：脫水后含水率＜50%；

3.污泥成品滿足要求：浸出、力學等各項指標達標；

4.工藝技術(shù)節(jié)能降耗：全系統(tǒng)余熱三階段高效利用；

5.技術(shù)成本性價比高：較傳統(tǒng)技術(shù)效率提高2-3倍，成本降低50%-80%；

6.工藝過程清潔環(huán)保：氣體封閉循環(huán)，保證空氣潔凈；

7.自處理水循環(huán)利用：處理后廢水作為污泥調(diào)理用水。

▲污泥脫水調(diào)理藥劑：

是自主研發(fā)的一種高效脫水調(diào)理藥劑，具有如下功能：

1.調(diào)理速度快：調(diào)理攪拌時間＜1min；

2.添加量?。海?/1000（80%含水率污泥質(zhì)量比）；

3.脫水效果好：環(huán)保型藥劑，結(jié)合強力脫水設備，含水率＜48%。

▲污泥改性穩(wěn)定劑：

是自主研發(fā)的一種高效藥劑，采用硅鋁基膠凝材料。具有如下功能：

1.能快速改性污泥，提高污泥脫水效率；

2.能礦化淤泥中的有機質(zhì)，防止有機質(zhì)分解產(chǎn)氣；

3.能夠鈍化淤泥中的污染物，防止對環(huán)境的二次污染；

4.改性劑本身無污染；易保存，原料易獲??；

5.耐候性強，改性后污泥無二次泥化，多次凍融后強度損失＜5%；

6.添加量合適，增容量小，體積增容不大于3%。

▲高壓高頻振動深度脫水設備：

屬于自主研發(fā)的特種污泥深度脫水機，脫水板采用鋼制結(jié)構(gòu)，可承受高的脫水擠壓壓力。工作時，脫水板壓緊，內(nèi)部形成空腔，由加壓泵把改性好的泥漿壓入空腔，加壓過程中通過微幅高頻振動（通過活塞缸堵側(cè)的激振器實現(xiàn)），使污泥中的自由水、毛細水和部分吸附水游離出來。然后，濾板內(nèi)液壓缸驅(qū)動活塞桿對濾腔內(nèi)的污泥加壓，在高壓下經(jīng)濾布濾出。加壓方式上采用間隔、遞增式施壓，壓濾機濾板壓力逐步升高，設備利用液壓油缸來回伸縮進行在振動同時反復壓榨，壓力逐步提升，最高可達20MPa，連續(xù)作業(yè)、單次運行時間為10-15分鐘，含水率≤50%。

▲雙層滾筒式連續(xù)干化設備：

以天然氣或重油為熱源，保溫處理、余熱利用，節(jié)能30%。全過程封閉循環(huán)（無粉塵、臭氣）、環(huán)保潔凈。

污泥改性干化技術(shù)工藝路線

該技術(shù)采用自主研發(fā)的專用化學改性劑與污泥均混，再利用特種深度脫水設備進行機械脫水，將污泥由含水率75%-90%降至50%以下，再利用低溫干化設備進行干化，使含水率達20%以下。